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탄성고무 재료(Elastomeric Rubbers / Elastomers )
탄성고무(Elastomer)란?
탄성고무는 고무(rubber)의 동의적 용어로서, 고분자 화합물로서 소성 변형(plastic flow)이 적고 신장 및 압축 응력이 제거 된 즉시 거의 원래의 모양으로 회복되는 재질입니다.ASTM 기준에 의하면 Elastomer는,약 100% 신장에서 파손이 일어나지 않을 것100% 신장 상태에서 5분 간 유지한 후 5 분 이내에 원래 길이로부터의 10% 이내 길이로 회복하여야 함을 만족해야 합니다.- 대표적인 씰 재료인 탄성고무는 비압축성의 고점성 유체로서 높은 표면 장력을 가지고 있으므로 액체나 기체로부터 전달되는 압력과 주변 하드웨어의 기계적 압력에 의해 글랜드(gland) 내에서 탄성변형(elastomeric flow)함으로써 하드웨어 틈새를 보상하고 매체 흐름을 밀봉해 줍니다.또한 하드웨어의 누적공차를 충분히 보상할 수 있으며 고유한 탄성으로 인해 밀봉 기능이 지속됩니다.
탄성고무 요구 성능실제 환경에서 탄성고무를 적용함에 있어 요구되는 중요한 성능들로서, 매체 적합성(내화학성), 사용 온도( 저온,고온), 내압성, 내마모성, 기밀성 등이 있습니다. 반도체 등의 매우 특수한 환경에서는 탄성고무에서 발생하는 물질 즉 가스나 파티클(오염미세물질)이 중요한 성능 팩터입니다.실제 환경에서 탄성고무를 적용함에 있어 요구되는 중요한 성능들로서, 매체 적합성(내화학성), 사용 온도( 저온,고온), 내압성, 내마모성, 기밀성 등이 있습니다. 반도체 등의 매우 특수한 환경에서는 탄성고무에서 발생하는 물질 즉 가스나 파티클(오염미세물질)이 중요한 성능 팩터입니다. 오링 재료로써 탄성고무의 첫 번 째 중요한 성능 항목은 매체 적합성(내화학성)입니다. 매체와의 반응에 강조 폰트 스타일의해 오링이 체적축소(volume shrinkage)되면 즉시 오링의 밀봉 기능이 저하되거나 상실됩니다. 반대로 매체와의 반응에 의해 체적 증가(swelling)나 경도 증가 또는 인장 강도나 신율의 변화 등이폰트를 강조하실때 블릿과 마찬가지로 이렇게 스타일 샘플을 만들어서 쓰시는게 공통적으로 관리하기 편합니다. 일어나며 이들 후자의 경우 비운동용에서는 상대적으로 상당기간 기능을 유지하기도 합니다.
ISO 1629에는 25 종의 탄성고무가 규정되어 있으며, 각각의 탄성고무 재질(compound)에 대하여 설명드리겠습니다.
NBR / Acrylonitrile butadiene, Nitril, Buna N, Perbunan
조성부타디엔(butadiene)과 강조를 할때 써야할 스타일3아크릴로니트릴(acrylonitril)의 중합체로서 시중 제품은 아크릴로니트릴 함량이 18% ∼ 50% 수준입니다. 아크릴로니틀릴의 함량이 증가하면 석유계 오일과 탄화수소 연료계에 대한 저항성이 향상되나 저온유연성(low temperature flexibility)은 약화됩니다. 솔벤트 저항성과 저온 유연성을 동시에 만족하는 아크일로니트릴의 함량은 33%입니다.
" a family of unsaturated copolymers of 2-propenenitrile and various butadiene monomers (1,2-butadiene and 1,3-butadiene)" NBR / Acrylonitrile butadiene, Nitril, Buna N, Perbunan
조성부타디엔(butadiene)과 아크릴로니트릴(acrylonitril)의 중합체로서 시중 제품은 아크릴로니트릴 함량이 18% ∼ 50% 수준입니다. 아크릴로니틀릴의 함량이 증가하면 석유계 오일과 탄화수소 연료계에 대한 저항성이 향상되나 저온유연성(low temperature flexibility)은 약화됩니다. 솔벤트 저항성과 저온 유연성을 동시에 만족하는 아크일로니트릴의 함량은 33%입니다.
" a family of unsaturated copolymers of 2-propenenitrile and various butadiene monomers (1,2-butadiene and 1,3-butadiene)" 