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씰/오링 재료 - 고무탄성체, ELASTOMER, 바이톤 VITON, 불소고무,퍼플러 PERFLUOROELASTOMER,PFM,FKM,특수오링,고압용 오링, PTFE compound, 테프론 컴파운드 TEFLON,카본 파이버 CARBON FIBER,그래파이트GRAPHITE,글래스 파이버 GLASS FIBER,몰리 MOLY,브론즈 BRONZE,세라믹 에코놀 CERAMIC ECONOL, 폴리이미드 POLYIMIDE, PEEK

 
고무탄성체 재료(Elastomeric Rubbers / Elastomers )
고무탄성체(Elastomer)란?

고무탄성체는 고무(rubber)의 동의적 용어로서, 고분자 화합물로서 소성 변형(plastic flow)이 적고 신장 및 압축 응력이 제거 된 즉시 거의 원래의 모양으로 회복되는 재질입니다.

ASTM 기준에 의하면 Elastomer는,

약 100% 신장에서 파손이 일어나지 않을 것

100% 신장 상태에서 5분 간 유지한 후 5 분 이내에 원래 길이로부터의 10% 이내 길이로 회복하여야 함을 만족해야 합니다.


대표적인 씰 재료인 고무탄성체는 비압축성의 고점성 유체로서 높은 표면 장력을 가지고 있으므로 액체나 기체로부터 전달되는 압력과 주변 하드웨어의 기계적 압력에 의해 글랜드(gland) 내에서 탄성변형(elastomeric flow)함으로써 하드웨어 틈새를 보상하고 매체 흐름을 밀봉해 줍니다.또한 하드웨어의 누적공차를 충분히 보상할 수 있으며 고유한 탄성으로 인해 밀봉 기능이 지속됩니다.

 
고무탄성체 요구 성능

실제 환경에서 고무탄성체를 적용함에 있어 요구되는 중요한 성능들로서, 매체 적합성(내화학성), 사용 온도( 저온,고온), 내압성, 내마모성, 기밀성 등이 있습니다. 반도체 등의 매우 특수한 환경에서는 고무탄성체에서 발생하는 물질 즉 가스나 파티클(오염미세물질)이 중요한 성능 팩터입니다.

오링 재료로써 고무탄성체의 첫 번 째 중요한 성능 항목은 매체 적합성(내화학성)입니다. 매체와의 반응에 의해 오링이 체적축소(volume shrinkage)되면 즉시 오링의 밀봉 기능이 저하되거나 상실됩니다. 반대로 매체와의 반응에 의해 체적 증가(swelling)나 경도 증가 또는 인장 강도나 신율의 변화 등이 일어나며 이들 후자의 경우 비운동용에서는 상대적으로 상당기간 기능을 유지하기도 합니다.

The recommendations shown in this table are based on data supplied by our polymer manufactures and comparison made with similar materials. The table below is to be used only as a guideline and users of the actual product must conduct their own functional tests to determine the suitability of any compound for their particular application.

A=Excellent
B=Good
C=Fair
D=Severe Effect
*=Insufficient Data

Go to: A  B  C  D  E  F  G  H  I  J  K  L  M  N  O  P  Q  R  S  T  U  V  W  X  Y  Z 

Type of Fluid Nitrile EPDM Neoprene Teflon Silicone Viton Nylon
Acetaldehyde D A C A A D A
Acetamide A A B A B B A
Acetate Solvent C A D A C D A
Acetic Acid C A C A C B D
Acetic Acid 20% B A A A B B D
Acetic Acid 80% C A C A B B D
Acetic Acid, Glacial C B D A B D B
Acetic Anhydride D B A A C D A
Acetone D A C A D D A
Acetyl Bromide * * * A * * D
Acetyl Chloride (dry) D D D A C A B
Acetylene B A B A B A A
Acrylonitrile D D C A D D A
Adipic Acid C A C A * A *
Alcohols:Amyl B A A A D A A
Alcohols:Benzyl D B C A * A B
Alcohols:Butyl C A A A B A D
Alcohols:Diacetone D A D A D D A
Alcohols:Ethyl C A A A B A A
Alcohols:Hexyl A C A A B C A
Alcohols:Isobutyl B A A A A A A
Alcohols:Isopropyl B A B A A A D
Alcohols:Methyl A A A A A C B
Alcohols:Octyl B A B * B B A
Alcohols:Propyl A A A A A A D
Aluminum Chloride A A A A B A B
Aluminum Chloride 20% A A A A B A D
Aluminum Fluoride A A A A B A A
Aluminum Hydroxide A A A A * A A
Aluminum Nitrate A A A A B A A
Aluminum Potassium Sulfate 10% A A A A A A D
Aluminum Potassium Sulfate 100% A A A A A A D
Aluminum Sulfate A A A A A A A
Alums A A B A A A A
Amines D B B A B D D
Ammonia 10% A A A A * D A
Ammonia Nitrate C A C A * D D
Ammonia, anhydrous B A A A C D A
Ammonia, liquid C A A A * D B
Ammonium Acetate B A A A * A A
Ammonium Bifluoride B A D A * A *
Ammonium Carbonate B A A A C A A
Ammonium Caseinate * * A * * * *
Ammonium Chloride B A B A C A B
Ammonium Hydroxide D A A A A B A
Ammonium Nitrate A A B A C A A
Ammonium Oxalate D A A * * * *
Ammonium Persulfate A B A A D A D
Ammonium Phosphate, Dibasic A A A A A A C
Ammonium Phosphate, Monobasic A A A A A A B
Ammonium Phosphate, Tribasic A A A A A A B
Ammonium Sulfate A A A A A A A
Ammonium Sulfite A A A A * D A
Ammonium Thiosulfate A A A * * * *
Amyl Acetate D A D A D D B
Amyl Alcohol B A A A D A A
Amyl Chloride D D D A D B C
Aniline D B D A B A A
Aniline Hydrochloride D B D A D A D
Antifreeze A A C * C A D
Antimony Trichloride B B * A * A D
Aqua Regia (80% HCl, 20% HNO3) D C D A D B D
Arochlor 1248 C B D A B A A
Aromatic Hydrocarbons D D D * D A *
Arsenic Acid A A A A A A C
Arsenic Salts * * * * * A A
Asphalt B D D A D A A
Barium Carbonate A A * A * A A
Barium Chloride A A A A A A A
Barium Cyanide C A C A * A A
Barium Hydroxide A A A A A A A
Barium Nitrate A A A A B A A
Barium Sulfate A A A A A A A
Barium Sulfide A A A A A A A
Beer A A A A A A A
Beet Sugar Liquids A A A A A A A
Benzaldehyde D A D A D D A
Benzene D D D A D A A
Benzene Sulfonic Acid D D A A D A D
Benzoic Acid D D B A B A D
Benzol D D D A D A D
Benzonitrile * * * A A * *
Benzyl Chloride D D D * D A A
Bleaching Liquors D A D A B A C
Borax (Sodium Borate) B A A A B A A
Boric Acid A A D A A A B
Brewery Slop A * A * * A *
Bromine D D D A D A D
Butadiene D C B A D B C
Butane A D A A D A A
Butanol (Butyl Alcohol) A A A A B A B
Butter A A B A B A *
Buttermilk A A D A A A B
Butyl Amine * * D A B D A
Butyl Ether B D D A D D A
Butyl Phthalate D B D A A C A
Butylacetate D B D A D D A
Butylene A D D A D A B
Butyric Acid D B D A D B C
Calcium Bisulfate A A A * C * *
Calcium Bisulfide A C A A C A A
Calcium Bisulfite A D A A A A A
Calcium Carbonate A A A A A A A
Calcium Chlorate A A * A * A *
Calcium Chloride A A A A A A A
Calcium Hydroxide A A A A A A A
Calcium Hypochlorite C B D A B A D
Calcium Nitrate A A A A B A A
Calcium Oxide A A A A A B B
Calcium Sulfate A A B A * A D
Calgon A A A * A A A
Cane Juice A A A A A A A
Carbolic Acid (Phenol) D B D A D A D
Carbon Bisulfide C D D * * A A
Carbon Dioxide (dry) A B B A B B A
Carbon Dioxide (wet) A B B A B B A
Carbon Disulfide D D D A * A B
Carbon Monoxide A A B A A A A
Carbon Tetrachloride D D D A D A D
Carbon Tetrachloride (dry) C B D A D A *
Carbon Tetrachloride (wet) D D D A D * *
Carbonated Water A * A * * A A
Carbonic Acid D B D A A A A
Catsup A A A * * A A
Chloric Acid * * * A * * D
Chlorinated Glue B B D * * A *
Chlorine (dry) B A C A D A D
Chlorine Water D C D A D A C
Chlorine, Anhydrous Liquid D B D A D A D
Chloroacetic Acid D B D A D D D
Chlorobenzene (Mono) D D D B D A D
Chlorobromomethane D B D A D A C
Chloroform D D D A D A A
Chlorosulfonic Acid D D D A D D D
Chocolate Syrup A A A A * A A
Chromic Acid 10% D C D A C B D
Chromic Acid 30% D B D A C A D
Chromic Acid 5% D A D A C A D
Chromic Acid 50% D B D A C A D
Chromium Salts * * * * * * B
Cider A A A * B A A
Citric Acid A A A A A A A
Citric Oils A B D * * A *
Cloroxr (Bleach) D B B A * A A
Coffee A A A * A A A
Copper Chloride A A A A A A D
Copper Cyanide A A A A A A D
Copper Fluoborate B * A * * A *
Copper Nitrate A * A A * A D
Copper Sulfate >5% A A A A A A D
Copper Sulfate 5% A A A A A A D
Cream A * D A * A A
Cresols D D D * D A D
Cresylic Acid D D D A D A D
Cupric Acid B A A A A A D
Cyanic Acid C * C A A A *
Cyclohexane B D D A D A A
Cyclohexanone D B D A D D A
Detergents A A B A A A A
Diacetone Alcohol D A D A D D A
Dichlorobenzene D D D A D C D
Dichloroethane D * D A * C A
Diesel Fuel A D B A D A A
Diethyl Ether D D D A D D A
Diethylamine C B A D B A A
Diethylene Glycol A A A A B A A
Dimethyl Aniline D B D A D D A
Dimethyl Formamide D B D A C C A
Diphenyl D D B A D A *
Diphenyl Oxide A D D A C A *
Dyes * * C * * A A
Epsom Salts (Magnesium Sulfate) A A A A A A A
Ethane A D B A D A D
Ethanol C A A A B A A
Ethanolamine B B B A B D A
Ether D C D A D C A
Ethyl Acetate D B D A B D A
Ethyl Benzoate D * D A D A *
Ethyl Chloride A A C A D A A
Ethyl Ether D D D A D D A
Ethyl Sulfate A * * A * A *
Ethylene Bromide D C C A D A *
Ethylene Chloride D D D A D B A
Ethylene Chlorohydrin D B A A C A D
Ethylene Diamine A A B A A B D
Ethylene Dichloride D C D A D A A
Ethylene Glycol A A A A A A A
Ethylene Oxide D C D A D D A
Fatty Acids B D C A C A A
Ferric Chloride A A B A B A A
Ferric Nitrate A A A A C A A
Ferric Sulfate A A A A B A A
Ferrous Chloride A * A A * A D
Ferrous Sulfate A A * A * B D
Fluoboric Acid A A A A * B D
Fluorine D A * D D C D
Fluosilicic Acid A A A A * B D
Formaldehyde 100% C A C A B D D
Formaldehyde 40% B A B A * A A
Formic Acid C A A A B C D
Freon 113 A D C A D B *
Freon 12 A B A A D B A
Freon 22 D A A A D D B
Freon TF A D A A D B D
Freonr 11 B D D A D B D
Fruit Juice A * A A * A A
Fuel Oils A D B B D A A
Furan Resin D C D A D D *
Furfural D D D A D D B
Gallic Acid B B B B D A A
Gasoline (high-aromatic) A D A B D A A
Gasoline, leaded, ref. A D B A D A A
Gasoline, unleaded A D B A D A A
Gelatin A A A A A A A
Glucose A A A A A A A
Glue, P.V.A. A A A A A B A
Glycerin A A A A A A A
Glycolic Acid A A A A A A *
Gold Monocyanide A * A D * A *
Grape Juice A A D A A A A
Grease A D D A D A *
Heptane A D B A D A A
Hexane A D B A D A B
Honey A A * A A A A
Hydraulic Oil (Petro) A D A A B A A
Hydraulic Oil (Synthetic) D A A A B A A
Hydrazine B A B A B A *
Hydrobromic Acid 100% D A D A D A D
Hydrobromic Acid 20% D A D * D A D
Hydrochloric Acid 100% D D D A D A D
Hydrochloric Acid 20% * A C A D A D
Hydrochloric Acid 37% B C B A B A D
Hydrochloric Acid, Dry Gas * * * A * * A
Hydrocyanic Acid B B B A C A B
Hydrocyanic Acid (Gas 10%) B A A A D A *
Hydrofluoric Acid 100% D D D A D B D
Hydrofluoric Acid 20% D D B A D A C
Hydrofluoric Acid 50% D D D A D B D
Hydrofluoric Acid 75% D C D A D B D
Hydrofluosilicic Acid 100% B A B A D A D
Hydrofluosilicic Acid 20% A A B A D A D
Hydrogen Gas A A A A C A A
Hydrogen Peroxide 10% D A D A A A C
Hydrogen Peroxide 100% D D D A B A D
Hydrogen Peroxide 30% D B D A B A D
Hydrogen Peroxide 50% D B D A B A D
Hydrogen Sulfide (aqua) D B A A C D C
Hydrogen Sulfide (dry) D B A A C D C
Hydroquinone D D A A * B D
Hydroxyacetic Acid 70% A A A A * A *
Ink A * A A * A C
Iodine B B D A * A A
Iodine (in alcohol) * A * * * * C
Iodoform D A A C * * *
Isooctane A D B A D A A
Isopropyl Acetate D B D A D D B
Isopropyl Ether B D D A D D A
Isotane A * D * * A D
Jet Fuel (JP3, JP4, JP5) A D D A D A C
Kerosene A D A A D A A
Ketones D A D A * D A
Lacquer Thinners D D D A D D A
Lacquers D D D A D D A
Lactic Acid A A A A A A B
Lard A D D A B A A
Latex A A * A A A A
Lead Acetate B A A A A D A
Lead Nitrate A A A A B A *
Lead Sulfamate B A A B B A B
Ligroin A D B A D A D
Lime A D A A * A A
Linoleic Acid B D * A B B *
Lithium Chloride A A A A A A *
Lithium Hydroxide C * * A * * *
Lubricants A D D A D A A
Lye: Ca(OH)2 Calcium Hydroxide A A A A A B A
Lye: KOH Potassium Hydroxide B A B A C B C
Lye: NaOH Sodium Hydroxide A B B A A B A
Magnesium Bisulfate B * B A * * A
Magnesium Carbonate A A A A * A *
Magnesium Chloride A A A A A A A
Magnesium Hydroxide A A A A A A B
Magnesium Nitrate A A A A * A A
Magnesium Oxide A * A A * C *
Magnesium Sulfate (Epsom Salts) A A A A A A A
Maleic Acid D D D A * A A
Maleic Anhydride D D D A * A *
Malic Acid A D D A B A A
Manganese Sulfate A A A A A A A
Mash A A A * * A A
Mayonnaise C * A A * A A
Melamine C A D A C A A
Mercuric Chloride (dilute) A A A A * A D
Mercuric Cyanide A A A B A A A
Mercurous Nitrate B A B A * A *
Mercury A A A A * A A
Methane A D B A D A A
Methanol (Methyl Alcohol) A A A A A C B
Methyl Acetate D B B A D D A
Methyl Acetone D A D A * D A
Methyl Acrylate D B B * D D *
Methyl Alcohol 10% A A A A A C B
Methyl Bromide B D D A * A B
Methyl Butyl Ketone D A D * D D D
Methyl Cellosolve A B B A D D C
Methyl Chloride D D D A D A B
Methyl Dichloride D D * * * A C
Methyl Ethyl Ketone D A D A D D A
Methyl Ethyl Ketone Peroxide D D D * B D *
Methyl Isobutyl Ketone D B D A D D B
Methyl Isopropyl Ketone D C D A C D A
Methyl Methacrylate D D D * C D *
Methylamine B A * A * D *
Methylene Chloride D C * A * B C
Milk A A A A A A A
Mineral Spirits A D C A D A A
Molasses A A A A * A A
Monochloroacetic acid D C A A * C D
Monoethanolamine B B D A B D A
Morpholine D D D A * * A
Motor oil A D B A * * A
Mustard B A A A * D A
Naphtha A D D B D A A
Naphthalene D D D A D A A
Natural Gas A D A A A A *
Nickel Chloride A A B A A A C
Nickel Nitrate A A A A * A A
Nickel Sulfate A A A A A A A
Nitrating Acid (<15% HNO3) * * A A * * *
Nitrating Acid (>15% H2SO4) D A A A * * *
Nitrating Acid (S1% Acid) * * A A * * *
Nitrating Acid (S15% H2SO4) * * A A * * *
Nitric Acid (20%) D A D A D A D
Nitric Acid (50%) D D D A D A D
Nitric Acid (5-10%) D A B A C A D
Nitric Acid (Concentrated) D D D A D A D
Nitrobenzene D B D A D B B
Nitrogen Fertilizer * * * A * * *
Nitromethane D B D A D D B
Nitrous Acid * A D A * B *
Nitrous Oxide * A A A * B C
Oils:Aniline D B D A D C A
Oils:Anise * * D * * * *
Oils:Bay * * D * * A *
Oils:Bone A * D A * A *
Oils:Castor B B A A A A A
Oils:Cinnamon * * C A * A *
Oils:Citric D B D A * A A
Oils:Clove A * C A * A *
Oils:Coconut A D C A A A *
Oils:Cod Liver A A B A B A *
Oils:Corn D C A A A B A
Oils:Cottonseed A D C A A A B
Oils:Creosote D D C A D A D
Oils:Diesel Fuel (20, 30, 40, 50) A D B A D A A
Oils:Fuel (1, 2, 3, 5A, 5B, 6) B D D A C B A
Oils:Ginger A A A A * A *
Oils:Hydraulic Oil (Petro) A D A A B A A
Oils:Hydraulic Oil (Synthetic) D A A A B A A
Oils:Lemon * D D A * A *
Oils:Linseed A D D A A A A
Oils:Mineral A D B A C A A
Oils:Olive D D B A D A A
Oils:Orange A * C * D A *
Oils:Palm A A D A * A *
Oils:Peanut A D B A A A *
Oils:Peppermint D * D A * A *
Oils:Pine D D D A D A A
Oils:Rapeseed D A B A D A *
Oils:Rosin A * * A * A A
Oils:Sesame Seed A * D A * A *
Oils:Silicone A A D A C A A
Oils:Soybean A C C A A A A
Oils:Sperm (whale) A * D A * A *
Oils:Tanning A * D * * A *
Oils:Transformer A D B A B A A
Oils:Turbine B A D A D A A
Oleic Acid B B C A D B A
Oleum 100% D D D A D A D
Oleum 25% D D D A D A D
Oxalic Acid (cold) D A D A B A B
Ozone D A C A A A D
Palmitic Acid A B D A D A A
Paraffin B D B A * B A
Pentane A D B A D A A
Perchloric Acid D B A A D A D
Perchloroethylene C D D A D A C
Petrolatum A A A C D A D
Petroleum A D B A D A A
Phenol (10%) D B D A D A D
Phenol (Carbolic Acid) D B D A D A D
Phosphoric Acid (>40%) D B B A D A B
Phosphoric Acid (crude) D B D A D A B
Phosphoric Acid (molten) * * A * * * *
Phosphoric Acid (S40%) D B B A C A B
Phosphoric Acid Anhydride D * A * * * *
Phosphorus * * * A * * *
Phosphorus Trichloride D A D A * A *
Photographic Developer A B A A B A *
Photographic Solutions B A B A A B A
Phthalic Acid D A A A B A B
Phthalic Anhydride D A A A * A *
Picric Acid C B A A D A C
Potash (Potassium Carbonate) A A A * * A A
Potassium Bicarbonate A A A A A A A
Potassium Bromide A A A A A A A
Potassium Chlorate A A A A B A C
Potassium Chloride A A A A A A A
Potassium Chromate A A A A * A B
Potassium Cyanide Solutions A A B A A A A
Potassium Dichromate A A A A A A B
Potassium Ferricyanide D A A A * A B
Potassium Ferrocyanide D A A A * A B
Potassium Hydroxide (Caustic Potash) B A B A C B C
Potassium Hypochlorite A A B A * * B
Potassium Iodide A A A A * A A
Potassium Nitrate A A A A A A B
Potassium Oxalate * * * A * * *
Potassium Permanganate C A A A * A D
Potassium Sulfate A A A A A A A
Potassium Sulfide A A A A A A A
Propane (liquefied) A D C A D A A
Propylene D D D A D A *
Propylene Glycol A A C A A A A
Pyridine D B D A D D C
Pyrogallic Acid * B A A * A *
Resorcinal * B D A * A D
Rosins A * A A A A A
Rum A A A * A A A
Rust Inhibitors A * C * * A *
Salad Dressings A * * * * A A
Salicylic Acid B A * A * A A
Salt Brine (NaCl saturated) A A A A A A A
Sea Water A A B A A A A
Shellac (Bleached) A A B A * A A
Shellac (Orange) A A D A * A A
Silicone A A A A C A A
Silver Bromide * * * A * * *
Silver Nitrate B A A A A A A
Soap Solutions A A B A A A A
Soda Ash (see Sodium Carbonate) A A A A A A B
Sodium Acetate B A B A D D B
Sodium Aluminate A A A A * A A
Sodium Benzoate B A A A * A B
Sodium Bicarbonate A A A A A A A
Sodium Bisulfate B A A A A A A
Sodium Bisulfite A A A A A A C
Sodium Borate (Borax) A A A A A A A
Sodium Bromide * A A A * A B
Sodium Carbonate A A A A A A B
Sodium Chlorate B A A A C A D
Sodium Chloride A A A A A A A
Sodium Chromate A * A A * A C
Sodium Cyanide A A A A A A A
Sodium Ferrocyanide A A A A * A *
Sodium Fluoride A A A A * A B
Sodium Hydrosulfite C B B A C A A
Sodium Hydroxide (20%) A B B A A C A
Sodium Hydroxide (50%) A B B A A D A
Sodium Hydroxide (80%) D B B A A D C
Sodium Hypochlorite (<20%) B B C A B A D
Sodium Hypochlorite (100%) D B C A B A D
Sodium Hyposulfate * * C A * * *
Sodium Metaphosphate A A B A A A A
Sodium Metasilicate A A A A * A *
Sodium Nitrate A A B A D A A
Sodium Perborate B A B A B A B
Sodium Peroxide B A B A D A A
Sodium Polyphosphate A A B A D A A
Sodium Silicate A A A A A A A
Sodium Sulfate A A A A A A A
Sodium Sulfide A A A A A A A
Sodium Sulfite A A A A A A D
Sodium Tetraborate A A B A A A A
Sodium Thiosulfate (hypo) B A A A A A B
Sorghum A * A * * A A
Soy Sauce A * A * * A A
Stannic Chloride A A C A B A B
Stannic Fluoborate A * A * * A *
Stannous Chloride A C A A B A C
Starch A A A A * A A
Stearic Acid B B B A B A A
Stoddard Solvent A D C A D A A
Styrene D D D A D B A
Sugar (Liquids) A A A A A A A
Sulfate (Liquors) A A B A B A B
Sulfur Chloride D D D A C A A
Sulfur Dioxide D A B A B A C
Sulfur Dioxide (dry) D A D A B A B
Sulfur Hexafluoride B B A * B * B
Sulfur Trioxide D C D A B A D
Sulfur Trioxide (dry) D C D A B A A
Sulfuric Acid (<10%) A A B A C A C
Sulfuric Acid (10-75%) B B B A D A D
Sulfuric Acid (75-100%) C B D A D A D
Sulfuric Acid (cold concentrated) D C D A D B D
Sulfuric Acid (hot concentrated) D D D A D A D
Sulfurous Acid B B C A D A D
Sulfuryl Chloride * * * A * * *
Tallow A A B A * A A
Tannic Acid A A A A B A C
Tanning Liquors B B A A B A A
Tartaric Acid A B A A A A B
Tetrachloroethane D D D A D A C
Tetrachloroethylene D D D A D A A
Tetrahydrofuran D D D A D D A
Tin Salts A B * A B A *
Toluene (Toluol) D D D A D C A
Tomato Juice A A A A * A A
Trichloroacetic Acid * B D A D C C
Trichloroethane D D D A D A C
Trichloroethylene D D D A D A C
Trichloropropane D * A A * A *
Tricresylphosphate D A C A C A A
Triethylamine C A A A * D A
Trisodium Phosphate A A A A A A A
Turpentine * D D A D A B
Urea B A B A B A A
Uric Acid * * A A * * A
Urine A A D A * A B
Varnish B D D A D A A
Vegetable Juice A A * A B A A
Vinegar B A B A A A A
Vinyl Acetate D B D A D A *
Vinyl Chloride D C D A * A A
Water, Acid, Mine A A C A B A A
Water, Deionized A A A A * A A
Water, Distilled A A A A C A A
Water, Fresh A A A A B A A
Water, Salt A A A A B A A
Weed Killers A * C * A A A
Whey A * * A * A *
Whiskey & Wines A A C A A A A
White Liquor (Pulp Mill) A * A A A A A
White Water (Paper Mill) * * A * * A A
Xylene D D D A D B A
Zinc Chloride A A A A B A A
Zinc Hydrosulfite A A A A * * A
Zinc Sulfate A A A A A A A
 

 

ISO 1629에는 25종의 고무탄성체가 규정되어 있습니다.

NBR / Acrylonitrile butadiene, Nitril, Buna N, Perbunan

 

<아크릴로니트릴함량과 특성>
특성

부타디엔(butadiene)과 아크릴로니트릴(acrylonitril)의 중합체로서 일반적으로 아크릴로니트릴 함량이 18% ∼ 50% 수준입니다. 아크릴로니틀릴의 함량이 증가하면 석유계 오일과 탄화수소 연료계에 대한 저항성이 향상되나 저온유연성(low temperature flexibility)은 약화됩니다. 솔벤트 저항성과 저온 유연성을 동시에 만족하는 아크일로니트릴의 함량은 33%입니다.
" a family of unsaturated copolymers of 2-propenenitrile and various butadiene monomers (1,2-butadiene and 1,3-butadiene)"

매체 적합성

경제적 제조 비용에 비해 우수한 석유계(petroleum based) 및 지방성 탄화수소계(aliphatic hydrocarbons) 저항성 등의 매체적합성과 사용 온도 범위(-35 ℃∼120 ℃), 영구압축률, 인장 강도 및 내식성(abrasion) 등 우수한 물성을 바탕으로 가장 광범위하게 사용되는 씰 재질입니다.

  • 석유계 오일 및 액류:벤젠(benzene)
  • 광물유(mineral oils), 식물유(vegetable oils)
  • 약산 및 약 알칼리(ordinary diluted acids and alkalines)
  • 에틸렌 글리콜(ethylene glycol) 베이스 액류
  • 실리콘 및 디에스테르(di-ester)베이스 윤활제 (silicone and di-ester base lubricants)
  • 공기, 65℃이하 물, 천연가스(natural gas)

※ 비적합 매체: 순수한 NBR은 내오존성(ozone resistance), 내광성 및 내후성(sunlight & weather resistance), 전기에 취약합니다. 따라서 전기 모타 주변 보관 또는 직사광선 노출 등을 피해야 합니다.

  • 염화 탄화수소(chlorinated hydrocarbons),할로겐화 탄화수소(halogenated hydrocarbons)
  • 극성 용매(polar solvents):ketones,ester,aldehydes
  • 인산에스테르 베이스 유압 매체(phosphate ester base hydraulic fluids)
  • 브레이크액(automotive brake fluids), 내연성 액체(HFA, HFB,HFC)
  • 강산(strong acids)
  • ozone, freons, methanol
.
적용 분야
  • 유공압(hydraulice and pneumatics) 분야의 주요 씰 재료임.
  • 수소화(hydrogenation), 탄산(caroxyl acid), PVC 블랜딩으로 광물유에 대한 저온 특성 개선 등 특화된 성능의 컴파운딩이 가능함.
사용 온도 범위
  • -30 ℃ ∼ 150 ℃
브랜드(brands)
  • Chemigum® Nipol® Krynac® Paracril® Perbunan N® Buna N®

HNBR / Hydrogenated nitrile, Highly saturated nitrile

특성

수소화된 NBR임(hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber)

매체적합성

NBR의 특장점인 석유계 오일 등에 대한 저항성을 이어 받고 장시간의 고온 환경, 내화학성 및 오일 저항성이 보강된 재료입니다.

  • 모터 오일, H4S 등 극성 개스(sour gas)
  • 원유, 윤활 첨가제, 아민내식성 첨가제(amine corrosion resistances)
  • 희석 산 및 염기,바이오 오일(bio oils) 등에 적합함.
  • 완전 포화 HNBR은 오존에도 강함.
  • engine oil, coolant, fuel oil and gas

※ 비적합 매체:

  • 염화 탄화 수소(chlorinated hydrocarbons)
  • 극성 용매(polar organic solvents):ketone, ester, aldehydes etc.
  • 강산(strong acids)
  • 전기 및 화염(poor electrical and flame resistance)
  • 방향족 오일(aromatic oils)
적용 분야
  • 유공압(hydraulice and pneumatics) 분야의 주요 씰 재료임.
    - 석유계 오일, 지방류 및 동식물유, 내연성 액체(HFA, HFB,HFC),구리스, 물, 공기 중에 적합
  • 수소화(hydrogenation), 카르복실산 (carboxylic acid), PVC 블랜딩 등으로 광물유에 대한 저온 특성 개선 등 특화된 성능의 컴파운딩이 가능함.
  • 자동차 공조 장치(automotive air conditioning system), 엔진 및 연료계 등
  • 유전 및 정유(oil field exploration and processing) 등
사용 온도 범위
  • -30(-40)℃ ∼ 150(165)℃
Brands
  • Mill-Right ES (Garlock Klozure), Therban (Mobay) and Zetpol (Zeon Chemical)
브랜드(brands)
  • Therban® Zetpol®

XNBR / Carboxylated nitrile

특성

NBR의 부타디엔 사이(間)에 카르복실 그룹이 크로스 링크되어 유황 가류(sulfer links)와 병행하여 형성된 구조입니다.( beside the sulfur bridges there also carboxyl groups R-COO- on the double bond of the butadiene part.)

매체적합성

NBR대비 내식성(abrasion resistance) 상당히 강화되고 고온에서 인장강도가 향상되고 기계적 물성이 우수합니다.

※ 비적합 매체:

  • 염
  • 극성 용매(polar organic solvents):ketone, ester, aldehydes etc.
  • 강산(strong acids)
  • 전기 및 화염(poor electrical and flame resistance)
  • 방향족 오일(aromatic oils)
.
사용 온도 범위
  • (-40)-30℃∼150(165)℃
브랜드(brands)
  • Nipol® Krynac® Chemigum®

Nitrile/PVC blends

특성

NBR과 PVC의 블랜딩

매체적합성

NBR대비 내오존성과 내식성이 향상되고 솔벤트 저항성 향상된 재질입니다. 또한 우수한 색소(pigment) 함유 능력으로 향상된 염료 및 색상 첨가성을 지닙니다.

사용 온도 범위
  • -30℃∼ 150℃

EPDM / Ethylene Propylene, Ethylene Propylene Diene Rubber

특성

에틸렌, 프로필렌 및 디엔의 삼량체( a terpolymer of ethylene, propylene, and a diene-component); 가류 방식에 따라 유황가류(sulpher cured)와 퍼록사이드(peroxide cured)로 구분하며, 에틸렌, 디엔 및 오일 함량에 따라 성질이 구분됩니다.

매체적합성

EPDM의 주된 장점은 내열성, 내오전성, 내수성, 전기절연성 등으로 NBR과 차별된 특성을 가집니다.
극성 물질(polar substance)및 증기에도 저항성이 좋으며, 우수한 전기 절연성(electrical insulating properties)과, 내연성 유압액(fireproof hydraulic fluids),케톤(ketones), 저온 및 고온수(cold and hot water),희석 산 및 알칼리(ordinary diluted acids and alkalines) 등에 저항성이 좋습니다.
반면, EPDM은 대부분의 오일, 가솔린, 케로신(kerosene), 방향족 및 지방족 탄화수소(aromatic and aliphatic hydrocarbons), 할로겐화 솔벤트(halogenated solvents), 강산(concentrated acids) 등에는 약합니다.
※ 유황 가류 EPDM(Sulpher cured EPDM): 경제적인 제조 비용이 장점; 120°C까지 사용 가능.
※ 퍼록사이드 가류(Peroxide cured): 고온수, 증기, 냉각수, 알콜,케톤(ketones), 유기 및 무기 산 및 베이스 등에 강함. 150 °C 까지 사용 가능.

  • 냉온 고온수, 증기( 150°C max.)( special grade는 205°C max.)
  • 오존, 태양광선
  • 글리콜 함유 브레이크 油液
  • 인산에스테르 베이스 유압액((Phosphate ester base hydraulic fluids)
  • 실리콘 오일 및 구리스
  • 케톤(ketones), 알콜(alcohols), 에스테르(ester) 등 극성 용매
  • Skydrol 500, 7000
  • 세척제(cleaning agents),soda, potassium alkalis

※ 비적합 매체:

  • 가솔린, 석유계 오일 및 구리스, 탄화수소류, 디에스테르(di-ester) 베이스 윤활제 등
.
적용 분야
  • 차량용 씰(door seals, window seals, trunk seals, and sometimes hood seals.)
  • 냉각실 인슐레이팅 씰(cold-room doors insulator), 페인트 공정 등 산업용 환풍기( industrial respirator)
  • 물이 매체가 되는 환경이나 내후성 환경에 많이 사용됨.
사용 온도 범위
  • -50°C ∼ 120°(150)°C
브랜드(brands)
  • Chemigum® Nipol® Krynac® Paracril® Perbunan N® Buna N®

CR / Neoprene Rubber, Polychloroprene

특성

클로로프렌 호모폴리머(chloroprene homopolymers / chlorobutadiene)

매체적합성

CR은 내오존성(ozone resistance) 및 내후성(aging characteristics) 우수하고, 내식성 및 내굽힘성(flex cracking)이 좋습니다.

  • 냉매류 ( ammonia, Freon® / R12, R13, R21, R22, R113, R114, R115, R134A)
  • 고(高) 아닐린 석유계 오일(high aniline point petroleum oils)
  • 弱酸(mild acids), 실리카 에스테르 윤활제( silicate ester lubricants), 실리콘 오일
  • 물, 오존, 식물성 오일, 알콜, 저압 산소 등

※ 비적합 매체:

  • 방향성 오일, 광물유
  • 산화 솔벤트
  • 인산 에스테르(Phosphate ester fluids)
  • 케톤(ketones)
.
적용 분야
  • 냉매, 암모니아. 프레온(Freon),실리콘 오일, 물, 오존, 식물성 오일, 알콜계, 저압 산소 등
사용 온도 범위
  • -34℃∼110℃
브랜드(brands)
  • Nordel® Royalene® Vistalon® Buna EP® Keltan®

VMQ / Silicone Rubber

특성
실리콘과 산소, 수소 및 탄소를 함유한 중합체로서 다양한 포뮬레이션이 있습니다.

 

매체적합성

Silicone Rubber는 저온 및 고온의 큰 온도 변화로 인한 열스트레스(thermal stress)에서도 형상과 물성을 유지할 수 있으며 오존, 자외선 등의 내후성 환경에도 강합니다. 이는 탄소 백본을 가지고 오존, 자외선, 열 등의 노화 요인들에 민감한 유기 고무와는 차별된 특성으로 극한 환경에서 Silicone Rubber를 선택하는 특장점입니다. 또한 많은 화학 물질에 반응하지 않고 맛과 냄새가 없으며 무독성이므로 낙농 등 음식료 및 임플란트 등의 의료용으로 사용됩니다. 반면 인장강도, 전단 강도 및 내마모성 등이 약하므로 운동용으로는 거의 사용되지 않습니다.

  • 고(高) 아닐린 오일( high aniline point oils)
  • 물, 고온 공기( 205 ℃), 오존, 자외선, 엔진 및 변속기유, 동식물유, 브레이크액, 난연성 유압액, 염소화 방향족 탄화수소, 희석 염용액(diluted salt solutions)
  • 전도성,비전도성, 내연성 등의 블랜드가 있음.

※ 비적합 매체:

  • 과열 수증기 ( 121 ℃ 이상), 산, 알칼리
  • 저분자량의 염소화 방향족 탄화수소(Chlorinated hydrocarbon):trichloroethylene
  • 방향족 오일, 저분자량의 지방족 탄화수소:Propane, Butane
  • 탄화수소 연료(Hydrocarbon based fuels)
  • 방향족 탄화수소(Aromatic hydrocarbons):Benzene, Toluene etc.
  • 인장 강도, 전단 저항, 내마모성을 요하는 환경
.
적용 분야
  • 자동차, 제과, 낙농, 식료품 저장, 전기전자, 의료 등
사용 온도 범위
  • -50(-55)℃∼232(300)℃
브랜드(brands)
  • Slastic® SILPLUS® Elastosil Wacker®

FVMQ / Fluorosilicone

특성

불소화 실리콘(fluorized silicone)

매체적합성

실리콘 라버의 저온 및 고온 특성을 유지하며 내연료 및 오일 저항성을 향상시킨 재료입니다.

  • 공기 중; 석유계 및 탄화수소 연료( 단, 고온에서 오일의 열화 현상은 오링에 영향을 줌.)
사용 온도 범위
  • -73℃ ∼177℃
브랜드(brands)
  • FSE® Silastic® Sylon®

AU,EU/ Polyurethane Rubber

특성

폴리에스터-우레탄 합성(Polyester-Urethane, AU) 또는 폴리에더-우레탄 합성(Polyether-Urethane, EU)

매체적합성
  • 물(50°C),실리콘 오일 및 구리스
  • 미네랄 오일 및 구리스 ( 일부 첨가제 비적합)
  • 순수 방향족 탄화수소: Propane, Butane

※ 비적합 매체:

  • 산, 알칼리, 알콜,글리콜(Glycol) 케톤(Ketones), 에스테르(Ester),염화 탄화수소(Chlorinated hydrocarbone), 아민(Amine)
  • 물 및 습기에 민감(AU)
.
적용 분야
  • 석유계 오일, 탄화수소 연료, 내산소, 내오존 및 내후성 환경
  • 탁월한 기계적 물성으로 인해 고압, 내충격 및 큰 가공 공차 및 마모성이 있는 오염 물질이 있는 유압 시스템에 유용함.
사용 온도 범위
  • -40℃ ∼ 82℃
브랜드(brands)
  • Adiprene® Milathane® Vibrathane® Vulkolan® PUR

FKM / Fluorocarbone Rubber

특성

불소화 탄소 폴리머 (Fluorinated Carbone-base polymers )

매체적합성

광범위한 매체 저항성과 내열성 및 낮은 영구압축율, 탁월한 에이징 저항 특성(내오존성)으로 씰 산업에서 가장 중요한 위치를 차지하고 있음.
※ 일반적으로 불소 함유율이 높으면 내화학성이 향상되고 저온 특성은 약화되며, 저온 특성과 내화학성을 동시에 강화하기 위한 여러 종류의 그레이드가 메이커 별로 개발되어 있읍니다.

※ 비적합 매체:

  • 염화 탄화 수소(chlorinated hydrocarbons)
  • 극성 용매(polar solvents):ketone, ester
  • 강산(strong acids)
  • 케톤(ketones),skydrol fluids, amines (VDMH), anhydrous ammonia
  • 저분자량의 에스테르 및 에더(low molecular weight esters and ethers)
  • 고온의 불화수소 또는 황산염(hot hydrofluoric or chlorosulfonic acids)
.
적용 분야
  • 석유계 오일, 인산 에스테르 베이스 액체류, 실리콘 및 실리콘 에스테르 베이스 윤활제, 디에스테르(di-ester) 베이스 윤활제, 산, 할로겐화 탄화수소 등
사용 온도 범위
  • -26 ℃∼205 ℃
브랜드(brands)
  • Viton® Fluorel® Technoflon®

FFKM / Perfluoroelastomer

특성

고무 백본에 불소-카본이 결합된 구조; FKM이 불소 함유량이 63-68% 인데 FFKM은 73% 임.

매체적합성

현존하는 거의 모든 고무탄성체에서 가장 뛰어난 내화학성과 내열성을 지니고 있습니다.※ 높은 구매 비용이 단점

  • 모든 종류의 연료, 윤활유, 구리스, 광물유 및 내연성 유압유( fire resistent hydraulic fluids), 용매(solvents), 알콜(alcohols), 산 및 알칼리(most acids and alkalis) 등에 우수한 내성을 가짐 ( 1800여 종의 화학품에 적합)
  • 높은 내열성(327°C/ PTFE동등 )
적용 분야
  • 화학, 제약, 반도체, 정유, 원자력 등 고온,극성 및 클린 요구 환경 등에서 안정적인 성능과 장기간의 운전 및 무보수 기간 등의 생산성을 제공.
  • 특히 반도체 공정에서는 강한 플라즈마로 인한 파티클 생성에 저항력과(deduced particulate), 고 진공 시 가스 발생 저항력( low out gassing)을 발휘하고, 식료품, 제약 등에서 요구하는 클린 환경에 적합.
    " They’re used in highly aggressive chemical processing, semiconductor wafer fabrication, pharmaceutical, oil and gas recovery, and aerospace applications."
사용 온도 범위
  • -26℃ ∼ 260℃ (326℃)
브랜드(brands)
  • Karlez® Isolast® Chemraz® Simriz® Parafluor® Perlast®

FEP/PFA Teflon®

특성

테트라플로로에틸렌(tetrafluoroethylene)과 헥사플로로프로필렌(hexafluoroproplene)의 중합체임.

매체적합성

광범위한 내화학성, 온도 범위 및 에이징 저항성을 가지고 있으며, PTFE보다 낮은 융점으로 사출이 가능함.

  • FFKM이 사용되는 많은 경우에 가격 경쟁력을 내세워 적용됨.
사용 온도 범위
  • -40℃ ∼ 205℃

Aflas® TFEP / FEPM

특성

약 54%의 불소를 함유한 테트라프롤로에틸렌과 프로필렌의 중합체(copolymer of tetrafluoroethylene and propylene)

매체적합성

수증기, 인산에스테르( phosphate-esters)에 특히 강함. 에텔렌프로필렌(ethylene propylene)과 불소화탄소(fluorocarbone)와 유사한 매체 적합성을 가짐. 엔진, 냉각수,고강도기어, 변속기, 파워스티어링,브레이크 등 DOT3, 광물유 및 실리콘 오일을 포함한 자동차용 오일 및 첨가제 등에 강화된 내화학성을 가집니다.

  • 열전달 매체, 아민(amines), 산 및 염기(acids and bases) 및 고온수 및 증기(170 ℃) 등에 이상적인 씰 재료임.
    ※ 고온에서는 일반 불화탄소대비 영구압축률이 높음.
적용 분야
  • oil and gas, 식료품 가공, 원자력 및 열 발전소, 해양 개발(ocean development), 화학, 자동차, 대형 디젤(heavy-duty diesels), 전기(electronics), 기계(machinery), 증기 기관(steam generation and control) 등
사용 온도 범위
  • -5℃ ∼ 204℃

ACM / Polyacrylate Rubber

특성

폴리아크릴레이트-아크릴 산 에스테르( Polyacrylate-Acrylic Acid Ester)

매체적합성

황 함유한 광물유 등에서의 부풀음(swelling)이 적고, 변속기유 및 파워스티어링 오일 등 고온의 고밀도유(heavy oils) 환경에 많이 사용됨. 고온 공기, 산소 및 태양광선, 오존에 강함.
※ 저온에서의 물성은 상대적으로 떨어짐.

사용 온도 범위
  • -26℃ ∼ 260℃(326℃)
브랜드(brands)
  • Cyanacryl® HyTemp® Thiacril®

CO, ECO / Epychlorohydrin

특성

에피클로로하이드린(epichlorohydrin) 컴파운드

매체적합성

우수한 가스 기밀성(gas impermeability)과 석유계 오일에 대한 광범위한 온도 싸이클링 환경에서의 안정적인 물성이 장점임.
내오존성, 내산소성, 내후성 및 내광성(sunlight resistance)이 있습니다.
※ 화학적 침식성(corrosive)으로 인해 제조 과정이 까다로움.

사용 온도 범위
  • -51℃∼ 150℃(326℃)
브랜드(brands)
  • Gechron® Hydrin®

AEM /Ethylene Acylic

특성

에틸렌 아크릴레이트 (ethylene acryklate)

매체적합성

폴리아크릴레이트(polyacrylate)의 저온 성능을 개선하기 위한 포뮬레이션입니다.

적용 분야
  • 내산화성, 자동변속기유, 파워스티어링 오일 등
사용 온도 범위
  • -40℃ ∼ 150℃
브랜드(brands)
  • Vamac®

SBR, Buna S / Styrene Butadiene

특성

에틸렌 아크릴레이트 (ethylene acryklate)

매체적합성

생고무와 유사한 특성.

  • 브레이크 액에 주로 사용되나 에틸렌 프로필렌의 등장으로 수요가 축소됨.
사용 온도 범위
  • -50℃ ∼ 110℃
브랜드(brands)
  • Amerilpol Synpol® SBR® Plioflex® Stereon®

IIR/ Isobytylene Isoprene

특성

이소부틸렌과 이소프렌의 중합체( a copolymer of isobutylene with isoprene)

매체적합성

우수한 가스 기밀성(gas permeability)와 인산 에스테르액에 내성이 우수합니다.
※ 고온 성능이 상대적으로 우수한 에틸렌 프로필렌에 대체됨.

사용 온도 범위
  • -55℃ ∼ 105℃
브랜드(brands)
  • Butyl®
 
PTFE(Polytetrafluoroethylene)
PTFE(Polytetrafluoroethylene)란?

1938년 듀퐁사 잭슨 연구소에서 Roy 박사에 의해 발견된 PTFE(Polytetrafluoroethylene)는, 탄소-불소간의 의 강력한 구조로 인해 현존하는 폴리머 가운데 가장 화학적으로 안정된 재료 중의 하나입니다.

PTFE(Polytetrafluoroethylene)의 일반적 특성은,
    극저온 및 고온 특성
  • 260 ℃ 의 고온에서 연속 사용 가능하고
  • -269 ℃ (헬륨), -253 ℃ (수소), -196 ℃ (질소)의 극저온 용으로 사용됩니다.

    낮은 마찰계수 및 비윤활 운동 가능
  • 현존하는 고체 중에서 가장 낮은 마찰계수를 가지고 있으며 자기 윤활기능으로 고속의비윤활 운동이 가능합니다.

    극한의 내화학성
  • 강력한 폴리머체인본드를 가진 PTFE는 거의 모든 화학물질과 고온 및 고압에서도 화학적으로 반응치 않게 합니다. 알칼리 금속, 불소 및 몇몇 불소 화합물 예를들면, 삼불화염소(chlorine tri-fluoride)나 이불화산소(oxigen di-fluoride) 등과는 반응합니다. 음식물과의 접촉에 적합하므오 FDA 요구사항을 만족합니다.

기타 특성으로,

스틱 슬립 발생이 적습니다.
보관 기간 상 제한이 없습니다: 에이징이 없고 자외선에 영향을 받지 않음.
급속한 압력 제거 시 폭발성 파손(explosive decompression)이 없습니다.
수분 흡수로인한 부풀음이 없습니다.
진공 조건 사용에 안정합니다.
전기적 물성이 우수합니다: 고절연내력, 저유전율, 고전기저항성 등

 

 

극악 조건의 환경에서 적합한 성능을 발휘하기 위하여 순수한 PTFE에 filler를 첨가하여 여러가지의 PTFE 포뮬레이션이 있습니다. 순수한 PTFE는 하중을 받으면 시간이 흐름에 따라 변형이되는 이른바 크리프(creep)현상을 나타냅니다. 또한 매우 낮은 마찰계수에도 불구하고 마모가 신속하게 진행되며, 자체 복원력(resilience)이 없습니다. 이러한 단점들을 극복하기 위하여 몇몇의 필러들이 단독 또는 복합적으로 첨가됩니다.

PTFE Fillers

Virgin PTFE

특성

첨가물이 없는 순수한 PTFE는 FDA 적합하고 PTFE의 일반적인 특장점인 낮은 통기성, 내마모성, 내열성, 내화학성, 자기 윤활성과 양호한 유연성 및 신장율 등의 장점을 가지고 있습니다.
고정용 또는 준 고정용, 중속 및 중압, 진공, 초저온 및 화학 분야에 주로 사용되고 가스, 음식류, 제약, 화학 및 유압 등에 적합합니다. 고압.고온이 동시 조건에는 적합하지 않습니다.

적용분야

고정용 저속 운동용; FDA 적합; 가스, 음식물 가공 저장, 제약, 화학 분야

※ 비적합 환경:

  • 고압 및 고온의 결합 조건, 고속 운동용 등
.

글래스파이버(Glass fiber)

특성

글래스파이버가 주는 가장 큰 장점은 저온 및 고온에서의 크리프 성능 향상과 매우 뛰어난 내마모성 및 압축 강도입니다. 수소화불산(hydrofluoric acid)과 강염(strong ases)을 제외한 화학물에 반응하지 않으며 전기적 물성에 영향을 주지 않습니다. 반면 브레이크 마찰계수는 올라가며 신장율(enlongation)은 감소합니다. 알루미늄을 포함한 연한 금속류와 마찰 시 마모가 커질 수 있습니다.

카본 및 카본 그래파이트(Caron and Caron-graphite)

특성

카본은 크리프를 감소하고 경도와 내 크리프성(creep resistance) 열전도율(thermal conductivity)을 향상시켜 주며 전기전도성을 부여합니다. 그레파이트와 복합하여 내마모성이 향상되며 가장 화학적으로 안정적인 필러의 하나입니다. ( 단, 산화성 환경에서는 글래스가 카본 대비 더 안정적임.) 좋은 자기윤활성으로 인해 공압 등 비윤활 환경에서 전형적으로 사용하는 필러입니다.

적용분야

고열, 고하중 및 내구성 환경; 왕복운동용(900 ft/m and 2000 psi when unlubricated; 3000 psi when properly lubricated)

※ 비적합 환경:

  • 알루미늄 또는 연한 금속류(soft metals) 등의 하드웨어와의 마찰 운동 환경
.

카본 파이버(Carbon fibre)

특성

카본 파이버는 유리 섬유와 동일한 효과를 줍니다. 크리프를 저감하고 압축응력계수와 경도를 증가합니다. 열팽창계수를 낮추고 열전달율을 올립니다. 물 윤활 조건에서 내마모성이 향상됩니다. 강염과 수소화 불산(hydrofluoric acid) 매체에서 사용 가합니다.

그라파이트(Graphite)

특성

수정화된 고순도 탄소인 그래파이트는 저마찰계수와 내마모성이 특장점입니다. 특히 연한 하드웨어(soft mating surface)와의 접촉에서 뛰어난 내마모성을 발휘하며 고속 고하중 운동에 적합합니다. 침식성(corrosive)이 강한 매체에 적합할 정도로 화학적으로 안정합니다.

적용분야

연한 하드웨어와의 고속 운동 환경;물 또는 수분 함유 매체

브론즈(Bronze)

특성

많이 사용되는 금속 필러의 하나로서 40 - 60 % 수준의 브론즈는 내하중성과 밀림저항성(extrusion resistance)을 향상시키고 열전도와 전기 전도율을 높여줍니다. 이러한 특성으로 브론즈 PTFE는 하중과 초고온의 환경에서 특히 적합합니다. 동과 주석의 합금으로서 브론즈는 일부 학학물에 반응하며 또한 제품의 품질에 영향은 없으나 산화에 의한 색상이 변화가 발생합니다. 유압용 씰에 광범위하게 사용 중입니다.

적용분야

긴 스트로크의 왕복 운동 및 고하중 환경; 베어링 용

※ 비적합 환경:

  • 일부 침식성 화합물, 고 절연내력을 요하는 환경

브론즈(Bronze)/몰리(Molydenum)

특성

뛰어난 내마모성으로 높은 압력*속도 값(PV value)의 조건에 적합하며, 주로 유압용으로 사용됩니다. 우수한 내압축강도(compression resistance)와 상대운동체(하드웨어)에 대한 마모가 적으며 밀림 저항력이 높습니다.

적용분야

고압 및 온도 변화가 큰 환경 및 하드웨어 공차가 큰 조건

※ 비적합 환경:

  • 물, 회전운동용
.

아황화 몰리브덴(Molybdenum disulfide)

특성

이황화몰리브데늄은 PTFE의 경도와 강도(stiffness)를 높이고 마찰계수를 낮추어 줍니다. 전기적 물성에 영향이 적고 화학적으로 대체적으로 안정적(largely non-reactive)이며 강한 산화성 산(strong oxidizing acids)에서만 용해됩니다. 주로 소량의 몰리브데늄(5-15%)이 유리 섬유와 같은 다른 필러와 함께 적용됩니다.

에코놀(Ekonol)

특성

방향족 폴리에스테르인 에코놀(Ekonol)을 함유한 PTFE는 virgin PTFE대비 1000배 수준의 우수한 내마모성을 보이며 또한 뛰어난 내열성을 가지고 있습니다. 고속에서 금속 또는 연한 재질의 표면을 마멸하지 않으며 열전도율이 좋고 수분 흡수는 낮으며 절연내력이 높습니다. 주위 환경이 열악한 조건에 특히 적합한 재질입니다.

적용분야

고온 고속 운동; 연한 하드웨어와의 운동용; 항공기 등 극악한 외부 환경

※ 비적합 환경:

  • 120 ℃ 이상의 증기
.

글래스/아황화몰리브덴(Glass+MoS2)

특성

글래스와 아황화몰리브덴이 첨가된 PTFE는 강성과 내구성이 좋으며 내열성 또한 좋습니다. 따라서 고압 고속 고온이 결합된 환경에 적합한 재질입니다. 내화학성, 절연내력,내마모성, 내구성 및 내열성이 우수합니다.
상대 운동면에 대한 마멸성을 가지고 있으므로 연한 재질의 고속 운동에는 주의를 요합니다.

적용분야

고압 고속 고온의 유압, 증기 및 물 등 (40000 psi max.)

※ 비적합 환경:

  • 연한 재질의 하드웨어 운동용(sliding soft metals, flash chrome plate or anodized aluminum. etc.)

UHMW-PE

특성

120 ℃ 이하에서 강성과 내구성을 발휘합니다. 침식성 강한(abrasive) 매체에 적합하며 초저온(cryegenic) 및 충격하중(impact loads)과 히스테리시스(hysteris) 및 내화학성이 우수합니다. FDA 적합. 사출 성형 및 압출 성형이 가능하며 PTFE 대비 경제적입니다. 수분을 흡수하지 않으므로 슬러리(slurry), 수분, 음식류, 의료 및 침식성이 강한 환경에 적합니다.

적용분야

FDA 요구 환경, 수분 함유 매체, 음식류, 의료용

색소 첨가제

특성

무기성의 색상 첨가제는 PTFE의 물성을 변화시키지 않으며 다른 필러와 함께 복합적으로 첨가될 수 있습니다.

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